Så här använder Apple 3D-utskrift för Apple Watch och iPhone Air

Apple framhöll idag sin användning av 3D-utskriven titan i en trio av enheter, den steg-för-steg-process som är involverad och några fördelar med teknologin. Titanfodralet på Apple Watch Ultra 3-modellerna, titanfodralet på de mer avancerade Apple Watch Series 11-modellerna och USB-C-porten på iPhone Air är alla 3D-utskrivna med 100% återvunnen flygplansklassad titanpulver, enligt Apple. 3D-utskrift innebär att man skapar ett objekt lager för lager med metallpulver, tills det är så nära den slutliga formen som behövs som möjligt. Det är en additiv process, vilket innebär att material endast används efter behov, medan konventionell smidning är en mer avfallsgenererande process som involverar att ta en solid metallblock och bearbeta den till en önskad del. Apple säger att deras användning av 3D-utskrift gör att Apple Watch Ultra 3 och titan Apple Watch Series 11-fodral kan använda bara hälften av råmaterialet jämfört med motsvarande modeller från föregående generation. Totalt uppskattar Apple att mer än 400 ton rå titan kommer att sparas bara i år tack vare denna nya process. Apple siktar på att uppnå koldioxidneutralitet över hela sin verksamhet senast 2030, och 3D-utskrift hjälper dem att komma ett steg närmare det målet. "En minskning med 50 procent är en enorm prestation — du får två klockor av samma mängd material som används för en," sa Sarah Chandler, Apples vice VD för miljö och innovationskedja, i pressmeddelandet. Förutom de miljömässiga fördelarna sa Apple att 3D-utskrift förbättrar vattentåligheten för antennhöljet i cellulära Apple Watch-modeller, eftersom det ger bättre bindning mellan metallfodralet och den tunna plastremsan för antennsignaler. Apple har tidigare sagt att iPhone Airs 3D-utskrivna USB-C-port erbjuder tre fördelar jämfört med en som tillverkats med en konventionell smidningsprocess: den är tunnare, starkare och använder 33% mindre material för att vara mer miljövänlig. Apple går vidare med att detaljera sin steg-för-steg-process för 3D-utskrift av titan Apple Watch-fodral. Först atomiseras rå titan till pulver. Sedan använder en maskin med lasrar det pulvret för att bygga ett set av fodral lager för lager. Nästa steg är att ta bort överflödigt pulver från fodralen. Efter att fodralen har separerats genomgår de en slutlig kvalitetskontroll. Den fullständiga artikeln på Apples webbplats är värd att läsa om du är intresserad av att lära dig mer. Relaterade sammanställningar: Apple Watch 11, Apple Watch Ultra 3, iPhone AirTag: Apple Miljö. Köparguide: Apple Watch (Köp nu), Apple Watch Ultra (Köp nu), iPhone Air (Köp nu). Relaterat forum: Apple Watch. Denna artikel, "Så här använder Apple 3D-utskrift för Apple Watch och iPhone Air" publicerades först på MacRumors.com. Diskutera denna artikel i våra forum.